Uma das maiores premissas da MCC (manutenção centrada na confiabilidade) é a Análise de Falhas. Mesmo após uma ocorrência de falha, seja ela de grau leve ou catastrófica de uma determinada peça, é preciso fazer um estudo para encontrar a causa raiz utilizando todos os métodos possíveis e disponíveis, confrontar os resultados e propor soluções técnicas com o propósito de garantir eficiência, menor custo, prolongar a vida útil da peça (produto) analisado e evitar falhas futuras, além de treinar os usuários pois, eles podem contribuir efetivamente com a evolução dos processos.

A análise de falhas de produtos mecânicos é um processo crítico na engenharia e na indústria para entender por que um componente ou sistema mecânico não funcionou conforme o esperado. Ela envolve uma investigação das causas subjacentes das falhas para melhorar a qualidade e a confiabilidade dos produtos. Aqui estão os passos gerais envolvidos na análise de falhas de produtos mecânicos: Coleta de Dados e Documentação, Reúna todas as informações relevantes sobre o produto, incluindo detalhes técnicos, especificações, histórico de operação, registros de manutenção e detalhes de falha. Essa documentação é fundamental para uma análise precisa iniciando-se no exame Visual e Físico e evoluindo até a fase final do processo que é a geração de relatório cada item analisado indicando com firmeza a causa raiz da falha do produto analisado.